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机械加工:低温切削特点
2021-09-06

  1.可减小切削力

  

  由于低温切削降低了切削区的温度,使被切削材料的塑性和韧性降低、脆性增加,切削.时变形减小,因而切削力有所降低,与传统车削相比,背向力F,和进给力Fp 分别减小20%和30%,磨削力可减小60%。

  

  但切削某些特殊材料或冷却温度过低时,会使被切削材料的硬度明显增高,可能会使切削力有所增加(如前所述),因此在特殊条件下,切削力的变化趋势要由低温切削的工艺条件来决定。

  

  2.大大降低切削温度

  

  低温切削钢时可降低切削温度300-400C,切削钛合金时可降低200-300°C。

  

  3.刀具使用寿 命大幅度提高

  

  由于切削温度大大降低,刀具材料的硬度降低较小,刀具磨损减小,刀具使用寿命相应提高。例如,低温切削耐热钢时,刀具使用寿命可提高2倍以上,切削不锈钢时刀具使用寿命可提高3~5倍。

  

  4.提高了加工表面质量

  

  传统切削时,用金刚石刀具切削钢料(45钢、T8A、GCr15)不到1min时,切削刃明显磨损,加工表面粗糙度明显增大。而在低温切削时,切削时间可达10~20min,肉眼难以看出刀具磨损,加工表面粗糙度无明显变化。有资料介绍,工件温度在- -20°C时,积屑瘤基本被抑制,低于--20"C不仅积屑瘤消失,而且在加工表面.上可清晰地观察到切削刃原形的刻印痕迹,大大减小了表面粗糙度。


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