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机械加工设备的日常维护
2021-05-25

  设备的维护保养是指操作工和维修工,根据设备的技术资料和有关设备的启动.润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则,对在使用或闲置过程中的设备进行的一系列作业,它是设备自身运动的客观要求。

  设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养 等。

  设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。

  设备的日常维护保养,是使设备减少磨损、经常处于良好技术状态的基础工作。

  日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程使用设备,经常观察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件,保持无油垢、无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行。

  

  设备维护保养要达到“整齐、清沽、安全、润滑”。整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损。清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。润滑:按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守安全操作技术规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;

  各种安全防护装置可靠,压力容器按规定时间进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进行预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患。

  对设备的日常维护保养要“严”字当头。做到正确合理使用、精心地维护保养、认真管理设备;切实加强对设备使用前、使用中和使用后的检查,及时、认真、高质量地消除隐患,排除故障;要做好设备的使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性和完整性;要求操作工能针对设备存在的常见故障,提出维修建议,并与维修工一起维修,改善设备的技术状况,减少故隐发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的。要做好设备的维护保养,设备操作工要做下述经常性工作。

  (1)机械加工开机前的维护保养

  开机前应检查电源及电气控制开关、旋钮等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转、滑动部位润滑是否良好;油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后,才能开机试运转。在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。检查结束后,要做好记录。

  (2)机械加工使用过程中的维护保养.

  ①严格按照操作规程使用设备。不准违章操作。

  ②设备上不要放置工装、量具、夹具、刃具和工件、原材料等,确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、划痕、刮伤、撞伤等现象。

  ③应时刻注意观察设备各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。

  ④设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈,更不能开着机器离开岗位。

  ⑤设备发生故障后,自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工-起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同做好故障排除记录。

  (3)机械加工工作结束后的维护保养

  无论加工完成与否,都应进行认真擦拭、全面保养设备,要求达到:

  ①设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾,加工件存放整齐;

  ②各传动系统工作正常,所有操作手柄灵活、可靠;

  ③润滑装置齐全,保管妥善、清洁;

  ④安全防护装置完整、可靠,内外清洁;

  ⑤设备附件齐全,保管妥善、清洁;

  ⑥工具箱内量具、夹具、工装、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠;

  ⑦设备.上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损,灵敏、可靠,指示准确,各传输管接口处无泄漏现象;

  ⑧保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋钮等回复至“0”位,切断电源;

  ⑨认真填写维护保养记录和交接班记录;

  ⑩保养工作未完成时不得离开工作岗位,保养不合要求、接班人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。


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