设备的维护保养是指操作工和维修工,根据设备的技术资料和有关设备的启动.润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备进行的一系列作业，它是设备自身运动的客观要求。

　　设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养 等。

　　设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。

　　设备的日常维护保养，是使设备减少磨损、经常处于良好技术状态的基础工作。

　　日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录;应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件，保持无油垢、无漏油，运转灵活;应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。

　　设备维护保养要达到“整齐、清沽、安全、润滑”。整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。清洁:设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀;各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。润滑:按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守安全操作技术规程，正确、合理地使用，精心地维护保养;

　　各种安全防护装置可靠，压力容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠;控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进行预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。

　　对设备的日常维护保养要“严”字当头。做到正确合理使用、精心地维护保养、认真管理设备;切实加强对设备使用前、使用中和使用后的检查，及时、认真、高质量地消除隐患，排除故障;要做好设备的使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性;要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出维修建议，并与维修工一起维修，改善设备的技术状况，减少故隐发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。要做好设备的维护保养，设备操作工要做下述经常性工作。

　　(1)机械加工开机前的维护保养

　　开机前应检查电源及电气控制开关、旋钮等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转、滑动部位润滑是否良好;油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要做好记录。

　　(2)机械加工使用过程中的维护保养.

　　①严格按照操作规程使用设备。不准违章操作。

　　②设备上不要放置工装、量具、夹具、刃具和工件、原材料等，确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕、刮伤、撞伤等现象。

　　③应时刻注意观察设备各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。

　　④设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。

　　⑤设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工-起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同做好故障排除记录。

　　(3)机械加工工作结束后的维护保养

　　无论加工完成与否，都应进行认真擦拭、全面保养设备，要求达到:

　　①设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾，加工件存放整齐;

　　②各传动系统工作正常，所有操作手柄灵活、可靠;

　　③润滑装置齐全，保管妥善、清洁;

　　④安全防护装置完整、可靠，内外清洁;

　　⑤设备附件齐全，保管妥善、清洁;

　　⑥工具箱内量具、夹具、工装、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠;

　　⑦设备.上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确，各传输管接口处无泄漏现象;

　　⑧保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋钮等回复至“0”位，切断电源;

　　⑨认真填写维护保养记录和交接班记录;

　　⑩保养工作未完成时不得离开工作岗位，保养不合要求、接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。