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机械加工生产场所的安全要求
2021-05-20

  1.采光

  良好的采光是生产场所的必备条件。如果在采光不良的环境下长期作业,容易使操作者眼睛疲劳,视力下降,产生误操作甚至发生意外伤亡事故。同时,合理采光对提高生产效率和保证产品质量都有直接的影响。因此,生产场所必须具备良好的采光,以保证安全生产的正常进行。

  ①生产场所一般白天采用自然光,在阴雨天及夜间则采用照明灯照明。

  ②生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》(CB 50034- -2004) 要求。

  ③对厂房一般照明的光窗设置要求为:厂房跨度大于12m时,单跨厂房的两边应有采光侧窗,窗户的宽度应不小于开间长度的1/2; 多跨厂房相连,相连各跨应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道,覆盖长度应大于车间安全通道长度的90%。

  2.通道要求

  生产场所通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车可以通行的道路,是保证厂“内车辆行驶、人员流动以及消防、救灾的主要通道。车间安全通道是指为了保证职工通行安全和运送材料、工件安全而设置的通道。

  (1)厂区主干道的路面要求

  车辆双向行驶的主干道,宽度不小于5m;有单向行驶标志的主干道,宽度不小于3m。进出厂区门口、危险地段须设置限速牌、指示牌和警示牌。

  (2)车间安全通道要求

  通行汽车,宽度大于3m;通行电瓶车、铲车,宽度大于1.8m;通行手推车、三轮车,宽度大于1.5m; -般人行通道,宽度大于1m。

  (3)通道的一般要求

  通道标记应醒目,画出边沿标记、转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑沟。道路土建施I时应有警示牌或护栏,夜间要有红灯警示。

  3.设备布局

  车间生产设备设施的摆放,设备设施相互之间的距离,设备设施与墙、柱之间的

  距离,操作者的活动空间,高空运输线的防护罩网,这些都与操作人员的安全有很大关系。如果设备布局错误或不合理,操作空间窄小,当工件、材料等掉落或飞出时,容易造成设备乃至人身伤害意外事故。因此,车间生产设备布局应按以下规定执行。

  (1)设备划分规定

  ①按设备管理条例规定,将标准设备分为大、中、小3种类型。

  ②特异或非标准设备按外形最大尺寸分类:大型,长度大于12m;中型,长度为6~ 12m;小型,长度小于6m。

  (2)操作空间的规定

  ①设备间距(以活动机件达到的最大范围计算) :大型设备间距不小于2m,中型

  设备问距不小于1m,小型设备问距不小于0.7m。如果在设备之间有操作工位,则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。 若不同大小设备同时存在时,大、小设备问距按最大的尺寸要求计算。

  ②设备与墙、柱之间的距离(以活动机件的最大范围计算) :大型设备不小于0.9m,中型设备不小于0.8m,小型设备不小于0.7m。在墙、柱与设备之间有人操作的,应满足设备与墙、柱之间和操作空间的最大距离要求。

  ③高于2m的运输线要安装牢固的防护罩(网),网格大小应能防止所输送物件坠落至地面;对低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏,栏高1.05m。

  4.物料堆放:

  生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当时,不仅妨碍操作,而且容易引起设备损坏和工伤事故。为此,应该做到:

  ①生产场所要划分区域,如:毛坯区,成品、半成品区,工位器具区,废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序安放稳固且摆放整齐,一般摆放方位与墙或机床轴线平行,尽量堆垛成正方形。

  ②生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的位置,安全稳妥,防止坠落或倒塌伤人。.

  ③产品坯料等应限量存入:白班存放量为每班加工量的1.5倍,夜班存放量为加工量的2.5倍,但大件存放量不超过当班定额。

  ④工件、物料摆放不得超高,在垛底与垛高之比不超过12m的前提下,垛高不超出2m (单件超高除外),沙箱堆垛不超过3.5 m。堆垛要做到支撑稳妥、堆垛间距合理、便于吊装。滚动物件应设垫块楔牢。

  5.地面要求

  生产场所地面平坦、清洁是确保物料运输、人员通行和操作安全的必备条件。为此,应该做到:

  ①人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。

  ②为生产而设置的深大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或加装盖板。夜间应有指示照明。

  ③生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净,以避免人员通行或操作时滑倒造成事故。

  ④产场所地面应平坦、无绊脚物。


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