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零件加工中基准的选择原则是什么?
2021-04-13

  1、粗基准的选择原则

  

   粗基准是在最初的加工工序中以毛坯表面来定位的基准。在选择粗基时,应保证每个表面都有足够的加工余量,使加工表面与非加工表面有合适的相互位置,其选择原则是:

  

  (1)以不需要加工的工件表面为粗基准,保证加工表面与非加工表面之间的位置误差最小。

  

  (2)若必须保证工件某重要表面的加工余量均匀,则应选择该表面作为粗基准。

  

  (3)应尽量采用平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准。

  

  (4)粗基准面由于其表面精度较低,不能保证工件在两次安装中保持同一位置,因而不能重复使用。

  

  2、精基准的选择原则

  

  在以后的各工序中必须使用已经加工过的表面作为定位基准,这种定位基准称为精基准。精度基准的选择直接影响到零件各表面的位置精度。因此,在选择精度基准时,必须保证工件的加工精度和方便可靠的装夹。精基准的选取原则如下:

  

  (1)基准重合原则:尽可能使用设计基准作为精基准,以免产生基准不重合带来的定位误差。

  

  (2)基准同一原则:为了减少定位基准变换引起的误差,使夹具结构统一,应尽可能多地采用同一个精加工基准面。例如,轴类零件的加工以中心孔为精度基准,在车、铣、磨等加工过程中都以中心孔为精度基准,以保证各截面轴颈之间的同轴度,提高生产率。另外,在加工齿轮时,通常先加工好内孔,再以内孔作为精加工基准。

  

  (3)互为基准原则:工件上具有相互位置精度要求的两个表面交替用作定位基准。如加工短袖时,为保证孔与外圈的同轴度,应以外圈为定位基准研磨孔,再以抛光孔为定位基准研磨外圈。

  

  (4)便于安装,并且使夹具的结构简单。

  

  (5)尽量选择形状简单、尺寸较大的表面作为精基准,以提高安装的稳定性和精确性。


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