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机械加工产生误差原因介绍
2021-01-12

  在机械加工行业中,难免会遇到一些差错,机床在机械加工中产生误差的原因有哪些呢,今天小编为大家简单介绍下

  机床采用切割、焊接、捏合、铸造等方法将金属毛坯加工成机械零件。在这个阶段,半成品和成品由车床加工生产。因此,可以说,机床加工是产生机械误差的主要原因之一。机床利用夹具固定工件,然后通过高速旋转刀具对工件进行各种切削加工,因此机床的精度直接影响机械零件的加工尺寸精度。机床的工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨的精度和传动链的精度。


  机床主轴是刀具或工件夹紧的基础。同时,主轴可以将动力和运动传递给所有需要加工的工件和刀具。因此,主轴反转误差将直接导致和影响整个被加工零件的精度。主轴反转误差一般是指主轴在每一时刻相对于其平均反转轴的实际反转轴的变化。它一般分为三种形式:轴向运动、视点摆动和径向跳远。


  引发和发生主轴径向反转差错原因主要有:

  轴承本身的各种误差、轴承间的同轴度误差、主轴多段轴颈的同轴度误差、主轴的卷绕误差等,但它们对主轴径向反转精度的影响一般随具体加工方法的改变而改变。轴承端面和主轴肩面对主轴反向轴线,容易产生轴向运动,从而产生直线度误差。


  加工中心的方法不同,主轴反向误差引起的加工误差也不尽相同。车床加工内孔和外圆时,主轴的径向反转误差也会引起工件的圆柱度和圆度误差,但一般不会影响工件的端面。一般情况下,主轴轴向反转误差对内孔和外圆的加工影响不大,但对加工端面的平面度和直线度影响很大。车削螺纹时,主轴反转误差也会导致相应的螺纹导程周期性误差。


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