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齿轮加工的热处理介绍
2021-01-11

  很多机械设备在进行热处理之后,在精度及硬度要求方面会大大提升,那么今天小编为大家介绍下关于齿轮加工的热处理内容,供大家参考

  1.齿轮加工金属渗氮

  渗氮可以提高轮齿的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。渗氮处理温度低,齿轮变形小,不需磨削或仅需精磨。渗氮齿轮主要由38CrMoAlA、30crmosia和20CrMnTi组成。由于渗氮层较薄(0.15-0.75mm),且有剥落硬化层的危险,渗氮齿轮的承载能力一般低于渗碳齿轮,因此不适合渗碳场合。承受冲击载荷或强磨损。


  2.齿轮加工金属调质处理

  淬火和回火通常用于碳含量为0.3%-0.5%的优质碳钢或合金钢制成的齿轮。结果表明,调质可细化晶粒,获得弥散性良好、综合力学性能优良的球形珠光体状回火索氏体。一般淬火回火后,轮齿硬度可达hb220~285,小齿轮硬度较高。淬火回火齿轮的综合性能高于正火齿轮。


  3.齿轮加工金属渗碳淬火

  渗碳淬火齿轮通常由含碳量为0.10%-0.25%的合金钢或高合金钢制成。渗碳淬火后,齿面硬度为HRC58-62。一般来说,需要磨齿或珩磨以消除热处理引起的变形。这种齿轮具有较高的接触强度和弯曲强度,能承受较大的冲击载荷。各种卡车上的重要齿轮通常经过渗碳和淬火处理。


  4.齿轮加工金属正火处理

  正火可以消除齿轮内部过大的应力,提高齿轮的韧性,改善材料的切削性能。正火通常用于碳含量为0.3%-0.5%的优质碳钢或合金钢制成的齿轮。正火齿轮的强度和硬度低于调质齿轮,硬度为hb163-217。因此,对机械性能要求不高或不宜调质的大直径齿轮,通常采用正火处理。


  5.齿轮加工金属表面硬化

  齿轮表面淬火后,需要进行低温回火以降低内应力和脆性。齿轮表面硬度一般为hrc45-55。表面淬火齿轮承载力高,能承受冲击载荷。通常,淬硬齿轮的坯料可以进行归一化或淬火和回火,使齿心具有一定的强度和韧性。


  长沙华宜机械有限公司专注经营长沙齿轮加工业务,以上是小编做的一些关于了解齿轮加工的热处理内容,下期分享更多,欢迎来电咨询!


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