轴类零件有哪些加工方法?
2021-12-27

  轴系是一种常见零件。根据轴的结构形式,一般可分为光轴、梯形轴、异形轴、实心轴、空心轴等。他们被用来支持齿轮,轮子,以及其它传递力矩或运动的机械传动件。步进轴类零件的加工工艺为典型工艺,它反映了加工工艺的主要内容和基本规律。以下以减速箱传动轴为例,介绍了步进轴常用的加工方法。

  

  在工业上,用于单台或多台数控机床,适合进行轴类维修。轴系是五金件中常见的典型零件之一,主要用来支撑传动元件,传递力矩和负荷,根据轴系结构形式,一般可分为光轴、梯形轴、异形轴等,也可以分为实心轴、空心轴等。

  

  轴系是靠轴承支撑,与轴承相配合的部分叫做轴颈。对于装配轴的基准轴颈,对于精度和表面质量的要求一般都比较高,技术要求一般根据轴颈的主要功能和工作环境来确定:

  

  一,表面粗糙度。

  

  轴面粗糙度一般为Ra2.5~0.63μm,支撑轴径为Ra0.63~0.16μm。

  

  其次,互相定位准确。

  

  轴位精度主要取决于机床的位置和作用。复合传动件的轴颈必须具有较高的同轴度,否则将对传动件(齿轮等)的传动精度和噪声产生影响。一般精度为0.01~0.03 mm,高精度轴(主轴)精度0.001~0.00mm,高精度轴(主轴)精度0.001~0.005mm,配合轴段轴颈径向跳动范围0.03mm。

  

  三是几何图形的精确度。几何精度主要是指圆度、圆柱度、轴颈、外锥面、莫氏锥孔等,一般应用尺寸公差来表示。对内外圆精度要求较高,图纸中应注明允许偏差。

  

  四是尺寸准确。

  

  支撑轴颈是确定轴位的重要部位,一般要求其尺寸精度(IT5~IT7)。根据计算结果,提出了对轴颈尺寸精度的要求(IT6~IT9)。


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