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带你了解一下复合加工技术的应用及其评价
2021-11-05

  1、应用

  

  随着航空航天工业、核工业及兵器工业的发展,对产品零部件材料性能的要求越来越高,有的零部件要在高温、高应力状态下工作,有的要耐腐蚀、耐磨损,有的要绝缘。它们多为难加工或很难加工材料,如不锈钢、钛合金、高强度与超高强度钢、高温合金、工程陶瓷及

  

  各种复合材料等:很多零件的形状复杂,如窄缝、窄槽、空间位置复杂的微小孔。这些难加工材料用传统的机械加工方法难以满足高效、高精度、高质量、低成本的要求,有的甚至无法加工,只有复合加工方法才可胜任160。

  

  比如,超声振动切削(车、铣、钻、磨、攻螺纹)与加热切削很好地解决了这些难加工材料的精密加工问题。车铣复合加工则解决了航空产品复杂结构件的加工精度和效率问题,如飞机发动机的整体叶盘、机匣这些加工难度很大的零件,用车铣复合加工技术就很好地优化了零件“一次装夹、多面加工”的工艺方案,车削完不改变定位安装状态即可进入铣削工序,从而减小和消除了安装定位误差、夹具数量及调整装火带来的时间和精度的损失。

  

  2、复合加工技术应用的评价

  

  航空复杂结构零件的制造有不同的工艺方案和途径,特别是应用了复合加工技术,由于涉及的技术基础广、设备工作原理和复杂程度差异大、维护和使用成本各不相同,故选择复合加工技术必须首先对其技术经济性做出评价,以选出合适的复合加工工艺,满足高精度、

  

  低成本、高效率、绿色环保的要求。

  

  对工艺方案的评价可通过加工周期、成本、资源消耗等综合进行,选择加工过程中最富于变化且易于统计测量的工件加工时间效率、夹具量具刀具成本效率、表面质量效率、设备成本效率及能源消耗效率等五因素作为状态变量,建立工艺方案优化评估模型(此处未考虑

  

  设备效率) 。


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